жен. машинное устройство с жерновами, для меленья, молотья, измельченья сыпучих тел, особ. зернового хлеба;

| подобное устройство без жерновов и для работ иного рода;

| самое строенье, в котором все устройство это помещено. Меленка, мельничка умалит. По назначенью своему, мельница бывает: хлебная, мукомольная: крупяная, круподирня, -рушка, крупчатка; пороховая, красочная, аптечная, костомольная, кофейная и пр. Мельница пильная не мелет, а пилит лес. По движущей силе, мельница бывает: ветреная, водяная, паровая, конная и воловья, ручная и пр. Водяная бывает: почвеная, подливная и наливная, смотря по тому, снизу ли вода течет под колесо, или падает на него ручьем сверху. В ветрянке, стоячий вал (стояк или стойло), а в концах его железные осены; на стояке внизу почвенное, лежачее колесо, которое шестернею ворочает. Зерно через корытце сыплется из ковша; верхний жернов ходить на железном веретене, которое проходить в ячею, жабку, дыру, сквозь исподний жернов, в которую вставлена втулка, кожулина. Желобок, через который мука сыплется в ларь, в сусек, называют леток; подлегчина, баран, рычаг под жерновом. Крылья мельницы, махи; поперечные жердки на них, иглицы: ворочают ее по ветру правилом, рулем или хвостом. Мельница шатровая, вся ходит на хвосте, а у машинной один колпак. В водяной мельнице вал ворочает шестерню, надетую на снасть или веретено, стоящее на лифт, проходящее в кожулину, в исподнем жернове, захватывающее верхний жернов наглухо, и укрепленное вверху в порхлицу. Коник трясет корытце, из которого сыплется зерно; лунка, леток. Погонный ларь, коуз, откуда вода течет на колесо. Вода и мельницу ломает. Водой мельница стоит, да от воды ж и погибает. Мельница сильна водой, а человек едой. Мельницу строить-за подтоп отвечать. Много хлеба - держи свиней: а много денег - заводи мельницу. Не по ветру мельница мелет, а против. Кабы все ты знал, так бы мельницы ломал (дело знахаря)! Один глаз на мельницу, другой на кузницу (косой). Язык - безоброчная мельница. Эта мельница, только черту табак молоть. Со всякой новой мельницы водяной подать возьмет, ·т.е. утопить человека. Без рук, без ног, лапшу крошить. мельница. Затопали кони (песты) в кирилловском поле, залаяла собачка (порхлица) на муромском, заревел медведь (жернов) на романовском. Мельницу ручную зовут просто жерновами, жерновом. Человек мельница, пустомеля или мелеха, меля ·об. ·*ниж. Дрянная водяная мельница: мутовка; детская игрушка с крыльями: ветрушка. Меленка ·умалит. ветреная, вертушка с трещоткой, для отгона птиц. Мельня, мельница, меленка, во всех ·знач. Что келья, то и мельня.

| Мельница, у шулеров, двуличневая, склеенная карта. Мельничный, к мельнице относящийся. Мельник муж. мукомол, управляющий мельницею на деле.

| Мельники мн. карточная игра со взятками, которые снова разыгрываются. Мельничиха, жена мельника. Мельник не бездельник, хоть дела нет, а из рук топор нейдет. Не ворует мельник, а люди сами носят! Богат мельник шумом (стуком). Не боится мельник шуму (им кормится). Мельников, -ничихин, ему, ей принадлежащий; мельничий, к мельникам относящийся. Мельничать, заниматься ремеслом мельника, мукомольничать. Мелево ср. мливо ·*смол. что мелется, будет молоться или смолото; мука. Мелева много (на мельнице завозно), да ветру нет. Всякое мелево вздорожало. Мелева много, да помолу нет, нет толку в речах. Мелевный, к мелеву относящийся. Млин муж., ·*южн., ·*зап. мельница. Млинный, мельничный. Мелец муж. мелица, мелея жен. кто мелет ручным жерновом.

| Мелея, пустомеля. Мельцов, мелицын, меличкин, им принадлежащий. Мелен муж. мелер ·*новг. столбец, ручник, шестик, укрепленый наискось в ручной жернов и в полицу, для молотья.

| Деревянный пест, кий, которым трут или мелют в горшке табак. Мельщик муж. помольщик, кто привез на мельницу хлеб для измолу. -ков, ему принадлежащий. Мемель, мемеля, ·*ряз., ·*тамб. чепуха, дребедень, вздор, чушь, пустяки. Наш мелеха занес мемелю. Меля, меленка ·об., ·*твер. мелеха ·*вост. пустомеля. Алеха мелеха. Меля Емеля. Мельтешить, см. мелькать
.

машина для измельчения (См. Измельчение) различных материалов. От дробилок (См. Дробилка) М. отличаются более тонким помолом материала (до частиц размерами мельче 5 мм). В зависимости от формы и вида рабочего органа и скорости его движения М. можно условно подразделить на пять групп (табл.).

Классификация мельниц

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

| Группа мельниц | Форма и вид рабочего органа | Скорость движения |

| | | рабочего органа |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| I | Барабанные (рис. 1, а), в т. ч.: | Тихоходные |

| | шаровые, стержневые, галечные, | |

| | самоизмельчения | |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| II | Роликовые (рис. 1, б), | Среднеходные |

| | валковые, кольцевые (рис. 1, в), | |

| | фрикционно-шаровые, бегуны (рис. 1, г) | |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| III | Молотковые (шахтные) (рис. 1, д) | Быстроходные |

| | Пальцевые (дезинтеграторы) (рис. 1, е) | |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| IV | Вибрационные с качающимся корпусом ( | Быстроходные |

| | рис. 1, ж) | |

|---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| V | Струйные, аэродинамические, без дробящих | Быстроходные |

| | тел (рис. 1, з) | |

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

При обогащении полезных ископаемых, в производстве цемента, для приготовления каменноугольного пылевидного топлива, в химической и металлургической промышленности широко применяются барабанные М. (рис. 2). В этих М. барабан цилиндрической или цилиндроконической формы, заполненный наполовину объёма мелющими телами, вращается вокруг своей геометрической горизонтальной оси. Исходный материал загружается в одном конце барабана, а продукт измельчения разгружается в другом обычно через полые цапфы в торцевых крышках барабана. При вращении барабана свободно движущиеся мелющие тела измельчают материал ударом, истиранием и раздавливанием. Мелющие тела - чугунные и стальные шары диаметром 150-30 мм, чугунные или стальные цилиндрики ("цильпебс") размерами (диаметр и длина) от 16 и 30 до 25 и 40 мм, стальные круглые стержни диаметром до 130 мм и длиной, равной длине барабана, кремнёвая или рудная галька размером до 200 мм, крупные куски измельчаемой руды. В соответствии с этим различают шаровые, стержневые, галечные, рудногалечные и М. самоизмельчения. Барабан М. вращается с частотой 60-95\% "критической частоты вращения". При значительном превышении критической частоты вращения мелющие тела центробежной силой прижимаются к барабану и измельчение прекращается. Для работы при сверхкритической частоте вращения требуются гладкие футеровочные плиты внутри барабана, малая нагрузка крупных шаров и пр. Для защиты от износа барабан изнутри покрывается футеровочными плитами из стального литья или резины. Барабанные М. изготовляются для сухого или мокрого измельчения. Размеры барабанов современных шаровых и стержневых М.: диаметр от 0,9 до 5 м, длина от 0,9 до 8 м (в цементном производстве диаметр 4 м и длина до 15 м). Барабаны М. самоизмельчения достигают размеров 10,5 и 3,8 м, мощность привода такой М. до 7000 квт. Проектируются М. диаметром 12,2 м мощностью до 20 000 квт (1974). При одинаковой крупности исходного материала и продукта производительность М. прямо пропорциональна потребляемой мощности. В шаровые и стержневые М. подаётся материал крупностью до 30 мм, в М. самоизмельчения - до 300 мм. Крупность продукта может быть мельче 0,04 мм. При измельчении износ стальных шаров составляет 1-3 кг на 1 m руды. Расход энергии на 1 т руды 10-20 квт․ч. Для получения продукта заданной крупности барабанные М. обычно сопрягаются с классификаторами (или гидроциклонами, воздушными сепараторами), разделяющими материал, выходящий из М. на мелкий (готовый) и крупный, возвращаемый в ту же М. на доизмельчение, т. н. замкнутый цикл. Принцип действия шаровой М. известен свыше 150 лет. Барабанные М. применяются с 80-х гг. 19 в., широко распространены с 1910-х гг. М. самоизмельчения больших диаметров разрабатывались в 1930-х гг., но в промышленности применяются с 1950-х гг. См. также ст. Барабанно-шаровая мельница.

Для сухого измельчения мягких и средней твёрдости материалов (углей, цементного сырья, фосфоритов, графита, серы, талька, минеральных красок) применяются М. со средними скоростями движения рабочих органов - среднеходные. Используются среднеходные М.: роликовые, валковые, кольцевые, фрикционно-шаровые, бегуны. Основные патенты на среднеходные М. разных типов относятся к 60-90-м гг. 19 в. Роликовая М. изобретена Шранцем в Германии в 1870. Роликовая среднеходная М. (рис. 3) состоит из герметичного корпуса и вращающегося в нём горизонтального мелющего кольца, к которому прижаты пружинами два ролика диаметром до 1200 мм. Исходный материал подаётся на мелющее кольцо и при его вращении раздавливается роликами. М. работает в замкнутом цикле с воздушным классификатором, расположенным непосредственно над ней; циркуляция воздуха создаётся вентилятором. Крупность исходного материала для роликовых М. чаще всего до 20 мм; в отдельных случаях до 50 мм. Крупность продукта 10-20\% остатка на сите с отверстиями 0,088 мм. В производстве керамики и огнеупоров для измельчения полевого шпата, доломита и др. применяют бегуны (рис. 4). В них материал раздавливается и истирается между цилиндрической поверхностью катков и плоским днищем чаши. Размеры катков (диаметр и длина) до 1,8 и 0,8 м. Бегуны (чилийские М.) ведут начало от "арастры", применявшейся на древних разработках золота в Мексике (по мощенному камнем дну круглой чаши конным приводом волочились тяжёлые валуны). Основные патенты на современные бегуны выданы в 50-х гг. 19 в.

Для приготовления пылевидного топлива из мягких углей, сланца, торфа применяются молотковые (шахтные) М. (рис. 5). В кожухе вращается ротор с закрепленными на нём шарнирно или наглухо молотками - билами. Исходный материал подаётся на ротор и измельчается ударами бил. В М. подаётся горячий воздух и одновременно с измельчением происходит сушка топлива. Измельченный и подсушенный материал выносится в шахту, из которой мелкие готовые частицы потоком воздуха подаются в топку, а крупные падают на ротор и доизмельчаются. Шахтные М. - быстроходные машины, линейная скорость на конце била до 65 м/сек. Размеры ротора (диаметр и длина) до 1,6 и 2 л. Топливо, подаваемое в шахтные М., предварительно дробится мельче 15 мм; продукт - пыль грубого помола, остаток на сите с отверстиями 0,088 мм составляет 30-60\%. Шахтные М. применяются с 1925, хотя патент на ударную крестовую М. с закрепленными билами выдан в Великобритании Х. Кариеру в 1875.

Для измельчения мягких материалов (уголь, сухая глина) применяются ударные пальцевые М. - Дезинтеграторы. Для измельчения материалов средней твёрдости от 2 до 0,06 мм и мельче при малой производительности применяют вибрационные М. (рис. 6). Барабан М., заполненный шарами на 80\% объёма, установлен на пружинах. Под действием механического вибратора (вращающийся неуравновешенный груз - дебаланс) барабан совершает частые (до 3000 в 1 мин) круговые колебания малого радиуса (3-5 мм). Материал, загружаемый в барабан, измельчается шарами при их частых соударениях в колеблющейся массе. Объём барабана вибрационных М. не превышает 1000 л, производительность невелика. Первые вибрационные М. появились в 1930-х гг.

Для очень тонкого измельчения до размера зёрен 0,001-0,05 мм применяются струйные М. (рис. 7). Измельчаемый материал подаётся во встречно расположенные на одной оси эжекторы, к которым подводится сжатый воздух под давлением 0,4-0,8 Мн/м² (40-80 кгс/см²), перегретый пар или горячие газы - продукты сгорания. Через разгонные трубки материал с огромной скоростью (до 500 м/сек) поступает в помольную камеру. Частицы материала, летящие одна навстречу другой, соударяются и разрушаются; измельченный материал отсасывается из камеры в классификатор, откуда крупный продукт вновь поступает в эжекторы. Идея использования струи сжатого газа для сообщения скорости куску при дроблении запатентована в 1880, но разработка струйных М. начата в 1925.

Исследуются новые электрофизические способы измельчения токами высокой частоты, электроимпульсные, электрогидравлическим ударом и др. Однако для массового измельчения материалов, по-видимому, будут применяться барабанные М. больших размеров, в том числе М. самоизмельчения.

Лит.: Ромадин В. П., Пылеприготовление, М. - Л., 1953; Андреев С. Е., Зверевич В. В., Перов В. А., Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых, М., 1966; Акунов В. И., Струйные мельницы, 2 изд., М., 1967; Ильевич А. П., Машины и оборудование для заводов по производству керамики и огнеупоров, М., 1968; Schubert Н., Aufbereitung fester mineralischer Rohstoffe, Bd 1, Lpz., 1968. см. также лит. при ст. Измельчение.

В. А. Перов.

Рис. 1. Схемы мельниц: а - барабанной; б - роликовой; в - кольцевой; г - бегуны; д - молотковой; е - пальцевой (дезинтегратор); ж - вибрационной; з - струйной.

Рис. 2. Барабанная мельница (шаровая): 1 - барабан; 2 - дробящие тела (шары); 3 - загрузка исходного материала; 4 - подшипники; 5 - разгрузка измельченного материала.

Рис. 3. Роликовая среднеходная мельница: 1 - корпус; 2 - мелющее кольцо; 3 - ролик; 4 - нажимной рычаг; 5 - нажимная пружина; 6 - воздушный классификатор; 7 - подача измельчаемого материала; 8 - измельченный продукт; 9 - крупный продукт классификатора; 10 - подача воздуха.

Рис. 4. Бегуны: 1 - катки; 2 - полуоси катков; 3 - водило; 4 - центральный вал; 5 - чаша; 6 - привод; 7 - скребки.

Рис. 5. Молотковая (шахтная) мельница: 1 - ротор; 2 - било; 3 - кожух; 4 - отверстие для горячего воздуха; 5 - шахта; 6 - загрузка исходного угля; 7 - подача пыли в топку.

Рис. 6. Вибрационная мельница: 1 - электродвигатель; 2 - эластичная муфта; 3 - вал с дебалансом; 4 - барабан; 5 - пружины.

Рис. 7. Струйная противоточная мельница: 1 - эжекторы; 2 - разгонные трубы; 3 - размольная камера; 4 - трубы сжатого воздуха или пара; 5 - загрузочные воронки; 6 - подача измельчаемого материала; 7 - измельченный продукт.